1. Полимердик материалдардын эскирүү түрү
Полимердик материалдар кайра иштетүү, сактоо жана колдонуу процессинде ички жана тышкы факторлордун комплекстүү аракетинен улам анын касиеттери акырындык менен начарлайт, ошондуктан акыркы пайдалануу наркын жоготуп, бул көрүнүш полимердик материалдардын эскирүүсүнө таандык.
Бул ресурстардын ысырап болушуна гана себеп болбостон, ал тургай, анын функционалдык бузулуусунан улам чоң кырсыктарга алып келет жана анын эскилигинен келип чыккан материалдардын ыдырашы да айлана-чөйрөнү булгашы мүмкүн.
Полимердин ар кандай сортторуна жана колдонуунун ар кандай шарттарына байланыштуу, карылыктын ар кандай кубулуштары жана өзгөчөлүктөрү бар.Жалпысынан алганда, полимердик материалдардын карылыгы төмөнкү төрт түргө бөлүнөт:
Сырткы көрүнүштөгү өзгөрүүлөр
Дактар, тактар, күмүш сызыктар, жаракалар, муздашуу, порошок, түктүүлүк, ийилүү, балык көз, бырыш, кичирейүү, күйүү, оптикалык бурмалоо жана оптикалык түстөгү өзгөрүүлөр бар.
Физикалык касиеттердин өзгөрүшү
Анын ичинде эригичтик, шишик, реологиялык касиеттери жана суукка туруктуулук, ысыкка туруктуулук, суу өткөргүчтүк, аба өткөргүчтүк жана өзгөрүүнүн башка касиеттери.
Механикалык касиеттердин өзгөрүшү
Тартуу күчү, ийилүүчү күч, кесүү күчү, соккунун күчү, салыштырмалуу узартуу, стресстин релаксациясы ж.б.
Электрдик касиеттердеги өзгөрүүлөр
Мындай беттик каршылык, көлөмү каршылык, диэлектрик туруктуулугу, электр бузулуу күчү өзгөрөт.
2. Полимердик материалдардын эскиришин пайда кылуучу факторлор
Полимерди иштетүүдө колдонуу процессине жылуулук, кычкылтек, суу, жарык, микроорганизм жана экологиялык факторлор таасир этет, мисалы, химиялык чөйрөнүн айкалышы, анын химиялык курамы жана структурасы бир катар өзгөрүүлөрдү жаратышы мүмкүн, тиешелүү жаман физикалык касиеттер, мисалы чачтын катуу, морт, жабышчаак, түсүнүн өзгөрүшү, күчүн жоготуу жана башка ушул сыяктуу өзгөрүүлөр жана көрүнүш карылык деп аталат.
Жылуулуктун же жарыктын таасири астында жогорку полимер толкунданган молекулаларды пайда кылат, энергия жетиштүү болгондо, молекулалык чынжыр үзүлүп, эркин радикалдарды пайда кылат, эркин радикалдар полимердин ичинде чынжыр реакциясын пайда кылып, деградацияны уланта берет, ошондой эле пайда болушу мүмкүн. кайчылаш байланыш.
Эгерде чөйрөдө кычкылтек же озон бар болсо, анда бир катар кычкылдануу реакциялары жүрүп, гидропероксиддерди (ROOH) пайда кылышы мүмкүн, алар андан ары карбонил топторуна ажырайт.
Полимерде катализатор металл иондорунун калдыктары болсо, же иштетүүдө жана колдонууда полимерге жез, темир, марганец жана кобальт сыяктуу металл иондору киргизилсе, полимердин кычкылдануу деградация реакциясы тездейт.
3. Полимердик материалдардын картаюуга каршы ыкмалары
Азыркы учурда, полимердик материалдардын карылыкка каршы касиеттерин жакшыртуу жана жогорулатуу үчүн негизги ыкмалары болуп төмөнкүлөр саналат:
Полимердик материалдардын, айрыкча фотокычкылтектин эскириши, алгач материалдын же буюмдун бетинен башталып, түстүн өзгөрүшү, порошок, жарылып кетүү, жалтырактын азайышы, андан кийин акырындык менен ички бөлүккө өтөт.
Жука буюмдар коюу буюмдарга караганда эртерээк иштебей калат, ошондуктан буюмдардын кызмат мөөнөтүн коюу продуктулар менен узартууга болот.
Картаюучу жеңил буюмдар үчүн, бетине капталган же аба ырайына жакшы туруштук берүүчү каптоо катмары менен капталган болушу мүмкүн, же буюмдун сырткы катмарында аба ырайына жакшы туруштук берүүчү материалдан жасалган композициялык катмар менен капталган болот, ошентип буюмдун бети бир катмарга жабышат. Картаюу процессин кечеңдетүү үчүн коргоочу катмар.
Синтездөө же даярдоо процессинде көптөгөн материалдарда эскирүү маселеси да бар.Мисалы, полимерлөө процессинде жылуулуктун таасири, кайра иштетүү процессинде термикалык кычкылтектин эскириши ж.б.Демек, кычкылтектин таасирин полимерлөө же кайра иштетүү процессинде деоксигенациялоочу түзүлүштөрдү же вакуумдоочу аппараттарды кошуу менен азайтууга болот.
Бирок, бул ыкма материалдын заводдо иштешине гана кепилдик бере алат жана бул ыкма материалды даярдоонун булагынан гана ишке ашырылышы мүмкүн, кайра иштетүү жана колдонуу процессинде анын эскирүү маселесин чече албайт.
Көптөгөн полимердик материалдардын молекулярдык түзүлүшүндө картаюу өтө оңой болгон топтор бар, андыктан материалдардын молекулалык структурасын долбоорлоо аркылуу картаюу оңой эмес топторду картаюуга оңой болгон топтор менен алмаштыруу көп учурда жакшы эффект бере алат.
Же кыйыштыруу же сополимерлөө ыкмасы менен полимердин молекулярдык чынжырына карылыкка каршы таасири бар функционалдык топторду же структураларды киргизүү, материалдын өзүнө эң сонун анти-картаюу функциясын берүү да изилдөөчүлөр тарабынан көп колдонулган ыкма, бирок баасы жогору, жана ал масштабдуу өндүрүшкө жана колдонууга жетише албайт.
Азыркы учурда, полимердик материалдардын картаюуга туруктуулугун жогорулатуунун эффективдүү жолу жана кеңири таралган ыкмасы болуп, анын арзандыгынан жана учурдагы өндүрүш процессин өзгөртүүнүн кереги жок болгондуктан, карылыкка каршы кошумчаларды кошуу саналат.Бул карылыкка каршы кошумчаларды кошуунун эки негизги жолу бар:
Кошумчаларды түз кошуу: картаюуга каршы кошумчалар (порошок же суюктук) жана чайыр жана башка чийки заттар экструзия грануляциясынан же инъекциялык формада ж.б. болгондон кийин түздөн-түз аралаштырылган жана аралаштырылат. Өзүнүн жөнөкөйлүгүнөн улам, кошуунун бул жолу көптөгөн насостук жана соргучтарда кеңири колдонулат. инжектордук форма заводдору.
Картаюуга каршы мастербетч кошуу ыкмасы: Продукциянын сапатына жана сапаттын туруктуулугуна талаптары жогору болгон өндүрүүчүлөрдө өндүрүштө карылыкка каршы мастер-бетчти кошуу кеңири таралган.
Картаюуга каршы мастер-бетч карылыкка каршы ар кандай эффективдүү кошумчалар менен аралаштырылган алып жүрүүчү катары ылайыктуу чайыр болуп саналат, андан кийин кош винттүү экструдердик ко-экструзия грануляциясы аркылуу, анын колдонуу артыкчылыктары мастер-бетчтин биринчи шаймандарын даярдоо процессинде карылыкка каршы кошумчаларда жатат. дисперстүү, материалдык кайра иштетүү процессинде ушунчалык кеч, карылыкка каршы агент экинчи дисперсияны алат, Полимердик материалдын матрицасында көмөкчү заттарды бирдей дисперстүү кылуу максатына жетүү үчүн, продукттун туруктуулугун камсыз кылуу үчүн гана эмес, ошондой эле өндүрүш учурунда чаңдын булганышы, өндүрүштү жашыл жана айлана-чөйрөнү коргоо.
Посттун убактысы: 17-август-2022